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曲轴柔性精密高效磨削加工关键技术与成套装备

文字:[大][中][小] 2016-7-12    浏览次数:832    

  近日,北京第二机床厂有限公司(以下简称“北二机床”)研发的“曲轴柔性、精密、高效磨削加工关键技术与成套装备”自主化实现重大突破,项目成果技术达到国际先进水平,其中随动式(切点跟踪)磨削机床达到同类产品国际领先水平,实现了曲轴非圆磨削成套装备技术研发和应用的重大突破,获得发明专利10项,实用新型专利3项。


  “曲轴柔性、精密、高效磨削加工关键技术与成套装备”项目是“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项的重点支持项目。该项目针对曲轴精密、高效的磨削要求,通过技术创新,成功开发出了“曲轴柔性、精密、高效磨削加工成套装备”。通过采用基于非圆磨削原理的双砂轮架随动式(切点跟踪)磨削技术、六轴同步插补联动磨削技术,实现一次装夹双砂轮同步磨削曲轴连杆颈和主轴颈,将传统的曲轴磨削7道工序优化为4道或5道工序,并成功研发出具有敏捷柔性特征的曲轴磨削生产线总体布局技术、随动式(切点跟踪)磨削技术、智能化无编程专家系统等关键技术,形成了从曲轴随动式(切点跟踪)磨削的相关理论、方法、工艺、功能部件、整机制造到应用的完整技术体系,实现了曲轴非圆磨削成套装备首台套示范应用的重大突破。


  在当前的技术体系基础上,北二机床已成功开发出了数控凸轮轴磨床、带有非圆磨削功能的数控柔性复合磨床和面向工业机器人RV减速器的数控偏心轴磨床,并将项目研究成果成功应用于汽车、船舶、内燃机车、军工、工业机器人、空调冰箱压缩机等不同行业。曲轴磨削成套装备的研制成功,使我国成为继英、德、日之后,第四个掌握随动式磨削技术及装备的国家,为国家经济安全做出了贡献,其技术的辐射作用将带动和促进工业机器人、机床、汽车、船舶、军工等产业的技术进步和发展。


  本期关键词:随动式(切点跟踪)磨削技术

  随动式(切点跟踪)磨削技术是一种新型的工序集中式磨削加工方法,其工作原理是通过控制工件的旋转运动(C轴)和砂轮的横向进给运动(X轴),使砂轮外圆与工件被加工表面轮廓始终相切,从而实现对偏心圆和非圆表面的磨削加工,适用于曲轴类、凸轮轴类零件加工。


  随动式(切点跟踪)磨削技术要求工件的旋转运动(C轴)具有较高的回转精度和分辨率,砂轮的横向进给运动(X轴)具有较高的动态响应性;二者在运动时要形成很好的同步联动,是该技术的难点之一。由于非圆零件的特征,实现人工编制加工程序难度较大,因此自动生成加工程序的智能化无编程专家系统是实现随动式(切点跟踪)磨削的核心技术。


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